FMEA в разработването на продукти: Ранно намаляване на риска

Как можете да използвате FMEA в процеса на разработване на продукти? Обсъждахме детайлно прилагането на FMEA като метод за решаване на проблеми в производствените процеси. Въпреки това, тази методология може успешно да бъде приложена и в проектирането на продукти или услуги, независимо от тяхната същност. DMAIC, обаче, обикновено се прилага за оптимизация на процесите след тяхното внедряване.

Днес ще разгледаме как FMEA може да бъде прилагано през целия процес на проектиране. Тази гъвкава методология предлага различни варианти, които могат да се използват по време на разработването на продукта, за да се предвидят потенциални неуспехи и да се осигури високо качество на крайния резултат. Ако не сте запознати с нейното приложение, сте на правилното място. Ще обсъдим какво трябва да направите, за да минимизирате риска и потенциалните неуспехи през целия процес.

Какво е FMEA?

FMEA е методология за анализ на възможните режими на повреда и техните ефекти – систематичен подход за идентифициране на потенциални проблеми и техните основни причини в производството. Правилното прилагане на FMEA означава, че не се тревожите за дефекти или грешки, защото те са отстранени преди да се появят.

FMEA е универсален инструмент, който може да се използва във всички индустрии, особено когато се разглеждат различни варианти. Обикновено се работи по компоненти на процес или продукт с известна гъвкавост. FMEA може да бъде толкова детайлен или повърхностен, колкото е необходимо, в зависимост от времето и ресурсите.

FMEA класифицира точките на болка, като ги оценява по тежест и вероятност за откриване, наред с други фактори. Това класиране или RPN ви позволява да определите приоритетите на проблемните точки, като по този начин създавате гъвкав подход, който е толкова ангажиращ или непринуден, колкото е необходимо.

Защо работи

Когато разработвате продукт, услуга или проект, често е лесно да се изгубите в детайлите. FMEA обаче превъзхожда, като трансформира тези различни елементи, свързани с режимите на повреда, в количествено измерими и приложими данни. Да знаете, че имате нещо, което се поврежда в производствената линия, е важно.

Помислете обаче за възможността да оцените времето на престой на дадена машина. Определяте сериозността й спрямо работния процес, скоростта на възникване и колко бързо може да бъде открита. Когато присвоявате класиране, лесно може да решите колко внимание трябва да се отдели на тази машина.

Това е мястото, където FMEA блести, помагайки на вашата организация да разработи устойчиви решения. Като присвоявате качествено количество, можете да се фокусирате върху точките, където внимателното наблюдение е от съществено значение. Това е практика, наблюдавана в организации по света, които използват FMEA, за да отделят по-малко време за поправка на проблеми и повече време за доставка на качествени продукти до клиентите.

Внедряване на FMEA в разработването на продукти

Сега, след като дефинирахме подхода и подчертахме основните аспекти, как прилагате FMEA в целия процес на разработка? На пръв поглед може да изглежда сложно, но не се притеснявайте. Различните типове FMEA позволяват гъвкав и систематичен подход за идентифициране на критични точки през целия цикъл на разработване на продукта.

Ще подчертаем ключовите етапи от жизнения цикъл на продукта, типовете FMEA, които да се използват, и как да ги приложите в целия процес. Стъпките за внедряване на FMEA остават същите, независимо от използвания вариант. Това ви позволява да оцените потенциалните неуспехи на всеки етап. Нека се потопим в детайлите.

Концепция

Както не се пече торта без рецепта, така и създаването на нов продукт изисква много мисловни усилия, преди да се усъвършенстват компонентите и елементите, необходими за реализацията му. Въпреки това, в зависимост от подхода на вашата организация, може да имате различни методи за постигане на качество.

Много организации отделят време за изграждане на детайли като доставчици, материали и заинтересовани страни, особено ако следват методологията Lean Six Sigma. Това е добър процес, който трябва да се запази, но FMEA може лесно да се интегрира в разработката на продукта, дори по време на концептуалното планиране на нови продукти или услуги.

Функционален FMEA

Функционалната FMEA може да се разглежда като основен, начален вариант. Тя се използва за определяне на системите и детайлите, които влизат в разработването на нови продукти. Нейната сила се крие в осигуряването на средство за намаляване на риска още преди окончателният дизайн на продукта да бъде реализиран. Затова, ако търсите вариант на FMEA за разработване на продукти, това може да бъде вашият избор за осигуряване на устойчив успех.

Вероятно вече използвате други инструменти на този етап от разработката на продукта, затова изолирането на съставните елементи и техните потенциални точки на повреда може да бъде от ключово значение.

Използване на функционален FMEA в планирането и развитието

Функционалната FMEA в разработването на продукти се отличава, когато разглеждате различните компоненти на продукта, преди той дори да достигне етапа на проектиране и внедряване. Можете да изолирате точки на повреда като суровини, OEM компоненти и дори работна сила, ако е необходимо. Това я поставя пред DFSS в известен смисъл, тъй като не се отчитат всички възможности.

Разглеждайки функционалните изисквания, компонентите и елементите, които ще съставят продукта, осигурявате плавен преход към действителното разработване и внедряване на продукта.

Планиране на процеса

Друга област, където е важно да се разгледа FMEA при разработването на продукти, е по време на етапите на планиране на процесите. След като сте изковали детайлите, идентифицирали заинтересованите страни и сте готови да започнете проектиране, все още има много неща, които могат да се объркат. За щастие, съществува вариант на FMEA, специално разработен за извличане на максимума от планирането на процесите.

Дизайн FMEA

Дизайн FMEA се използва за идентифициране на потенциални състояния на отказ във вашия продукт, преди да е започнало разработването. Например, може да го използвате за оценка на точки на повреда в автомобил. Множество компоненти могат да претърпят различни видове повреди по време на процеса.

Дизайн FMEA разчита компонентите и позволява адресирането им. Подобно на другите варианти, създава класификация на потенциални точки на отказ. След като те бъдат установени, сте готови да започнете прилагането на устойчиви решения за продукта.

Дизайн FMEA в разработването на проекти и строителството

Дизайн FMEA се отличава, когато разглеждате относителния риск на всеки фактор от дизайна на продукта. Докато преминавате през етапите на проектиране и внедряване, са възможни много неуспехи. Използването на FMEA за откриване на критични точки е мощен инструмент, който ще ви помогне да запазите качеството. Както при другите варианти, ще искате да запазите обширна документация за направените промени. Нека разгледаме последния вариант, който ще разгледаме.

Окончателно производство

Това е моментът, в който окончателният дизайн започва производство. Вече сте започнали да изпращате продукти на клиенти и доставчици. Възможните проблеми са неизбежни, затова ще разгледаме последния вариант на FMEA, който трябва да обмислите.

Процес FMEA

Процесът FMEA е може би най-важният вариант, който обсъждаме в iSixSigma. Това е мястото, където можете да въведете трайни промени в производствения работен процес. Една от ключовите точки е необходимостта от документация. Ще искате да каталогизирате всичко, което правите по време на процеса на FMEA, за да може да се ползва като историческа справка. Също така, ви позволява да следвате добри практики при разработването на нов продукт.

Процесът FMEA се фокусира върху основните компоненти на процеса, позволявайки разработването на стабилни решения. Както при всички останали покрити варианти, ще искате да положите дължимата грижа, когато изграждате тези планове.

Сглобяване на всичко

Използваният окончателен вариант на FMEA е жизненоважен за определяне на потенциалните рискове на вашия краен продукт. Както казах, нещата ще се объркат и могат да се объркат през всеки етап от жизнения цикъл на продукта. Да се ​​научите как да използвате FMEA, за да заредите своята оценка на риска, е ценен начин да поддържате няколко крачки напред, без да компрометирате доверието на клиента във вашата организация.

Говорихме дълго за FMEA, но това не е единственият инструмент на ваше разположение, когато става въпрос за овладяване на света на бизнеса. Да се ​​научите как да използвате изкуствения интелект за вашия бизнес, като същевременно погледнете как го използват основните лидери в индустрията. AI е гореща тема и нещо, което ще продължи да вижда иновации, докато технологията става все по-сложна.

Освен това може да искате да разгледате по-отблизо как да избегнете най-честите грешки при конструирането на диаграми на Ишикава. Да се ​​научите как да използвате този основен инструмент за контрол на качеството е един от най-ефективните начини за определяне на първопричината за потенциален проблем. Въпреки това, има някои случаи, когато употребата му се обърка.

Заключение

Надяваме се, че ще излезете от днешното ръководство с по-добро разбиране за това как да прилагате FMEA в разработването на продукти. Това е гъвкав подход за отстраняване на проблеми, преди дори да възникнат, така че да се научите как ефективно да го използвате ще бъде един от най-мощните ви инструменти. FMEA е чудесно средство за използване на ресурсите на вашия екип, за да гарантирате качество през целия цикъл на разработване на проекта.